IPG光纤激光器在锂电池制造过程中应用 

动力电池安全性和使用寿命性能提升要求激光焊接技术优化革新。

在动力电池制造过程中，激光焊接部位多，包括极耳、翻转片、封口、汇流排、PACK模组、注流孔封装等，可实现电池串并联。同时涉及到电芯、模组、PACK，还可以焊接钢、铝、铜、镍等多样化材料。

方形电池上，激光焊主要是熔深焊接和脉冲焊接。软包电池上，则是脉冲焊。其原理是高能量密度的激光素利用热源进行焊接，可靠性好、接触 电阻小、自动化程度高，能极大提升生产效率。

激光焊优势是有效提高连接可靠性，利于模组轻量化，降低电池内阻，减少热量自身损耗。同时能不停机连续工作、焊接品质好、灵活性高。难点和痛点，是焊件装配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有显著偏移。同时激光器及其相关系统的成本较高。

作为全球高功率光纤激光器和放大器 的领导者，IPG的光纤激光器已经在锂电池制造过程中大规模应用，成为国内激光设备中高端元器件的应用首选。

总体来看，IPG在光纤激光器领域的竞争优势主要体现在优越的产品性能+丰富的产品线，稳定的产品质量，低廉的使用成本和完善的售后服务等四个方面。

当前，IPG光纤激光器的光电转换效率已经达到了45%，能够大幅降低制造成本。